Dina prosés ngolah mékanis kedah saluyu sareng sarat spésifikasi operasi anu aman. Salaku conto, urang sering ngagem sarung tangan nalika ngalakukeun sababaraha padamelan anu tatu dina panangan, tapi kedah diperhatoskeun yén henteu sadayana padamelan cocog pikeun ngagem sarung tangan. Entong nganggo sarung tangan nalika ngoperasikeun alat puteran, upami henteu gampang aub dina mesin sareng nyababkeun tatu. Kaseueuran alat-alat mékanis, khususna sababaraha alat mesin anu dioperasikeun sacara manual sapertos lathes, mesin panggilingan, mesin pangeboran, sareng sajabana, sadayana gaduh bagian puteran-speed tinggi, sapertos spindle of lathe, motong rod lemes, rod screw, jsb. sarung tangan bisa ngakibatkeun kurangna sensitipitas tactile, numbness sarta réaksi slow. Sakali sarung tangan kana kontak sareng bagian-bagian ieu, aranjeunna tiasa gancang kabeungkeut dina bagian anu puteran sareng nyababkeun tatu anggota awak.
Kumaha carana nyegah kacilakaan kaamanan mesin panggilingan?
1.Common panggilingan mesin processing precision nyaeta low, faktor kaamanan low, rawan kacilakaan kaamanan. Nyarankeun pamakéan parabot kaamanan sampurna mesin panggilingan CNC, panto kaamanan, interlocking wates switch, darurat eureun switch, jeung sajabana, bisa ningkatkeun kaayaan kaamanan tina sumber, sarta gelar luhur integrasi, sanggeus operasi formal, jieunan clamping disassembly, tiasa. hiji jalma beroperasi sababaraha alat, anjeun dasarna bisa ningkatkeun kaamanan, ngurangan pagawe, ningkatkeun kapasitas produksi.
2.safe jarak: Lamun disassembling workpiece nu, wadah tetep kudu tetep jarak aman ti cutter panggilingan pikeun nyegah awak ti nganiaya cutter kusabab gaya kaleuleuwihan.
Kartu 3.The clamping: workpiece kudu clamped pageuh pikeun nyegah ngalayang kaluar tina cilaka; Sikat atanapi kait khusus kedah dianggo pikeun nyabut filing beusi. Beberesih, ngukur, loading na unloading bagian karya mastikeun dilarang dina operasi.
4.Isolation panyalindungan: Simpen kotak cap nepi ka alat nu geus dipasang di luhur alat pikeun nyegah alat ti scratching ramo atawa karuksakan teu kahaja.
waktos pos: Feb-28-2022